Le contreplaqué marine est un matériau composite fabriqué en superposant et en collant plusieurs couches de placage de bois. Il est spécialement conçu pour résister aux conditions humides et marines, ce qui le rend idéal pour les applications nautiques et en milieux exposés à l'eau. Commandez votre panneau sur mesure grâce à notre formulaire de mise à dimension !
Caractéristiques
Ce contreplaqué marine est fabriqué en France avec de l’Okoumé du Gabon, essence de bois réputée pour sa résistance et sa durabilité. Chaque feuille de placage, ou "pli", a été soigneusement sélectionnée pour éviter les défauts et les vides.
Les plis sont empilés avec leurs grains orientés perpendiculairement pour maximiser la solidité et la stabilité de l’ensemble. L’assemblage est effectué à l’aide de colle de classe 3, c’est-à-dire résistante à l’eau et aux intempéries conformément à la norme NF-EN-314-2.
Options et services
Découpe sur mesure
Commandez votre contreplaqué marine sur mesure en toute simplicité grâce à notre service de découpe à la demande. Saisissez simplement vos dimensions dans les champs Longueur et Largeur de notre formulaire pour voir le prix de votre panneau.
La découpe de contreplaqué marine s’effectue à l’aide d’un centre d’usinage à découpe numérique pour garantir une coupe nette et précise.
En cas de besoin particulier (forme spécifique, etc.), n’hésitez pas à contacter notre Service Client pour obtenir un devis personnalisé.
Epaisseur au choix
Nos plaques de contreplaqué marine sont disponibles en plusieurs épaisseurs afin de convenir à la plupart des usages. Ainsi, vous avez le choix entre les épaisseurs suivantes lors de la configuration de votre produit :
- Epaisseur de 0.5 cm
- Epaisseur de 1 cm
- Epaisseur de 1.5 cm
- Epaisseur de 2.2 cm
Applications
Utilisations nautiques
Le contreplaqué marine est couramment utilisé pour la construction de bateaux, incluant les coques, les ponts et les éléments structurels. Sa résistance à l'eau et à la pourriture le rend idéal pour ce type d’application. Il est également utilisé pour les aménagements intérieurs des yachts, tels que les meubles et les cloisons.
Autres usages communs
Le contreplaqué marine est également utilisé dans l'aménagement en milieu humide, comme les salles de bains ou cuisines. Il est aussi prisé pour la réalisation de mobilier d'extérieur en raison de sa durabilité face aux intempéries.
Précautions d'usage
Ce panneau convient à la construction de coques si et seulement si il reste en face intérieur et est associé à de la fibre de verre ou de la résine époxy pour la partie au contact de l'eau. Quel que soit l'usage (intérieur ou extérieur), le contreplaqué marine nécessite d'être protégé par une finition adaptée (par exemple avec du vitrificateur marine).
Pour du bois en permanence au contact de l'eau de mer (exemple ponton, pilier...), privilégier du bois de classe 5. Pour la fabrication d’un plancher pour remorque, nous vous recommandons plutôt de vous orienter vers notre contreplaqué antidérapant.
Les avantages du contreplaqué marine
Résistance à l'humidité
La différence majeure entre un contreplaqué standard et un contreplaqué marine est bien évidemment sa résistance à l’humidité. Il est principalement dédié à un usage en environnement humide.
Durabilité et légèreté
Grâce à l'utilisation de colles résistantes à l'eau et de bois de haute qualité, le contreplaqué marine offre une excellente résistance à l'eau et aux moisissures. Les plis collés sous haute pression éliminent les vides internes, assurant une grande robustesse structurelle.
Comme l’ensemble de la famille des contreplaqués, le marine est un matériau extrêmement léger. Cela le rend particulièrement adapté aux applications où le poids est un facteur important, comme l’industrie nautique notamment.
Facilité d'usinage
Le contreplaqué marine peut être facilement coupé, percé et façonné avec des outils standards. Les surfaces peuvent être poncées pour obtenir une finition lisse et être peintes ou vernies pour des applications esthétiques. Cette usinabilité et cette capacité de finition en font un matériau polyvalent pour diverses applications.
Entretien et protection
Protection
Pour renforcer la résistance à l'eau, il est fortement recommandé d'appliquer des scellants et des vernis marins ou des huiles de protection. Ces produits créent une barrière protectrice contre l'humidité et les UV.
Une attention particulière devra être apportée à la réalisation d'une parfaite étanchéité des chants des panneaux contreplaques marines utilisés en milieu extérieur.
Entretien régulier
Un nettoyage régulier avec des produits non abrasifs est recommandé pour maintenir l'aspect esthétique du contreplaqué marine et éviter l'accumulation de saletés et de moisissures. Une inspection régulière permet de vérifier les signes de dégradation, de fissures ou d'humidité pénétrante.
Normes de qualité
Voici les normes garantissant que nos contreplaqués marine respecte les critères stricts de performance et de durabilité :
- British Standard 1088-1:2003 : Norme britannique spécifiant les critères de qualité pour les contreplaqués marins, y compris les types de bois, les méthodes de collage et les tests de performance.
- Lloyd's Register Type Approved : Certification spécifique pour les applications marines, garantissant que le contreplaqué répond aux exigences de sécurité et de performance pour l'industrie maritime.
- EN 314-2 : Norme européenne définissant les exigences de résistance à l'eau et la durabilité des joints collés dans le contreplaqué.
- EN 635-2 : Norme européenne de classification des faces (parement et contreparement)
- Marquage CE selon la norme EN 13986
Informations complémentaires
- Panneaux 5 mm marquage CE NS usage non structurel EN 13986.
- Panneaux 10, 15 et 22 mm marquage CE S pour un usage structurel EN 13986.
Les marquages des panneaux marines par le fabricant peuvent laisser quelques traces d'encre sur les chants ou les deux faces. Ces traces sont conformes à notre cahier des charges car elles disparaissent au ponçage.
